品質(zhì)經(jīng)對(duì)一個(gè)班次的鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程進(jìn)行了質(zhì)量跟蹤，共出現(xiàn)35件氣孔廢品，與其澆注溫度有不小的關(guān)系。

在出現(xiàn)的鋁合金壓鑄氣孔廢品中，澆注溫度小于1430℃的，氣孔廢品占了總數(shù)的74.3%，這說明：澆注溫度偏低是廢品高的主要原因，這也說明澆注溫度1400～1440℃偏低，不利于氣孔廢品降低，因此，應(yīng)適當(dāng)提高澆注溫度，即將澆注溫度（每包鋁液澆注第一箱缸體測(cè)溫度）確定在1430～1460℃，可有效降低鋁合金壓鑄的氣孔廢品。

根據(jù)氣孔產(chǎn)生的主要部位及原因分析，我們將澆注溫度確定為1430~1460℃，并進(jìn)行了大批量生產(chǎn)。

澆注溫度由1400～1440℃提高到1430～1460℃，氣孔廢品下降了4.4個(gè)百分點(diǎn)，氣孔廢品下降幅度46%，氣孔廢品顯著下降。

澆注過程中，流動(dòng)的鋁液表面張力小，在砂芯排氣困難的條件下，砂芯所發(fā)出的氣體浸入流動(dòng)的鋁液中，底注式澆注系統(tǒng)使得上箱面部位鋁液溫度低，鋁液表面張力增大，浸入鋁液的氣泡不易逸出而產(chǎn)生氣孔。提高澆注溫度后，使得上箱面部位鋁液溫度升高，鋁液表面張力小，浸入鋁液中的氣泡容易逸出而不易產(chǎn)生氣孔。另外，即使在砂芯與砂芯、砂芯與砂型之間封火不良，產(chǎn)生鉆鋁液的情況下，由于上箱面部位鋁液溫度高（即冒口和通氣針孔鋁液溫度高），上箱面冒口和通氣針孔鋁液流動(dòng)性提高，從而能夠及時(shí)地向鑄件本體補(bǔ)充鋁液，有效地防止因鉆鋁液產(chǎn)生氣孔和縮孔。

在底注式澆注系統(tǒng)、頂面、前端設(shè)置排氣冒口，以及高壓自動(dòng)線潮模砂生產(chǎn)條件下，1430～1460℃的澆注溫度比1400～1440℃的澆注溫度可顯著降低鋁合金壓鑄氣孔廢品。