4、弄清疑難問題。對鋅合金壓鑄技術標準或鋅合金壓鑄件質(zhì)量要求中規(guī)定的項目，在理解和認識上有分歧的疑難問題，應及時提供相關部門研究，做出明確的解釋或規(guī)定。

5、編制檢驗人員的質(zhì)量責任制。對鋅合金壓鑄工廠各級檢驗人員應有明確的質(zhì)量責任。在鑄造生產(chǎn)過程中，每個檢驗人員都處于各自的崗位進行檢驗，各個檢驗程序、環(huán)節(jié)對鋅合金壓鑄件質(zhì)量都是很重要的。某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題都會影響整個鋅合金壓鑄件的質(zhì)量特性。因此，必須有嚴格的質(zhì)量責任制，并認真執(zhí)行，這對鋅合金壓鑄件質(zhì)量處于受控狀態(tài)，有著重要意義。

公司是一家集產(chǎn)品開發(fā)、設計、模具加工、壓鑄成型、產(chǎn)品精加工為一體的精鑄企業(yè)，公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“品質(zhì)第一”的原則為客戶服務。同時擁有鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄兩條生產(chǎn)線。5T、38T、88T、160T、250T等不同噸位的壓鑄機臺，為客戶提供了優(yōu)質(zhì)的“模具加工、壓鑄成型”一站式便捷服務。我們期待您的合作！

4、鋅合金材料熔點高，模具壽命減少

鋅合金材料熔點升高，對模具的損傷是很大的，會減少模具的使用壽命，并且會使模具腐蝕加劇，模具壽命縮短，每模產(chǎn)品的成本提高。

5、熔點高，產(chǎn)生鋅渣多，有效合金成本增加

按3#鋅合金一噸18500元計算3%的鋅渣將產(chǎn)生成本大概是555元。在生產(chǎn)中每減少1﹪的鋅渣就等同于產(chǎn)品的成品率提高了1%，在壓鑄成本上計算則是壓鑄的成本減少了1%。

四、如何正確存儲鋅合金？

鋅合金錠存放于潮濕、骯臟的環(huán)境中，將使得鋅渣增加，有效合金量減少，鋅合金壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量也將下降，所以應當對存放鋅合金錠的環(huán)境進行管理。

1、保證堆放區(qū)清潔、干燥

2、使用前對鋅合金進行抽樣檢測（或定期檢測）

五、在使用鋅合金時應該注意哪些方面？（表現(xiàn)在以下3個方面）

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金:415-430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃，熔爐溫度愈高，渣量同時提升。

有經(jīng)驗的壓鑄工會從以下3方面用肉眼觀察熔液：

a、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。

b、熔液過于粘稠，則說明溫度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，說明溫度偏高，應及時調(diào)整。

2、控制(可以從以下4個方面進行):

a、壓鑄機熔爐實際溫度與熔爐顯示有誤差應定期使用手提探溫表對熔爐溫度進行檢驗。

b、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?；蛘卟捎孟冗M的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

c、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

d、需對鋅合金錠預先加熱處理。

3、周邊工具：不允許使用鐵質(zhì)坩堝，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液，應該使用不銹鋼勺子。(上兩點主要是考慮到鐵元素雜質(zhì)在鋅合金液當中有多方面影響)

六、如何減少鋅渣？（表現(xiàn)在以下5個方面）

1、盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動，任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣。

2、加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱，嚴格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。

3、不要過于頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露于空氣中都會發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。

4、扒渣時，使用一個多孔（Ф6mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。

5、控制回爐料比例，回爐料不要超過30%。

附：壓鑄鋅合金各主要元素作用及有害雜質(zhì)

鋁：增加金屬液的流動性；降低對鐵質(zhì)材料的侵蝕，比如鵝頸管、模具和坩堝。

銅：增加合金的硬度和強度；改善合金的抗磨損性能；減少晶間腐蝕；

鎂：減少晶間腐蝕；細化合金組織，從而增加合金的強度；改善使合金的抗磨損性能；

有害雜質(zhì)危害

鐵（Fe）：鐵是造成鋅渣的主要元素；過多的鐵與鋁和鋅會結(jié)合成中間產(chǎn)物（Fe2Al5和FeAL3）,降低鋁的含量；形成堅硬的顆粒，使表面拋光困難；不應超過0.10%鉛（Pb）、錫（Sn）、鉻（Cd）：

導致晶間腐蝕的主要元素，而晶間腐蝕進而將引發(fā)產(chǎn)品電鍍起泡、龜裂等；各元素含量閾值：鉛：不超過0.004%；錫：不超過0.002%；鉻：不超過0.003%。