鋅合金壓鑄造簡稱為壓鑄，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。它區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

一、壓鑄的流動性：在鋅合金中的流動性最好。

二、通常在20—60米/秒，有的還可超過90米/秒，內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的重要因素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用。

三、尺寸精度、表面精度、薄壁：鑄件尺寸精度高，一般相當于7-8級，甚至可達5級；表面光潔度好，一般相當于6-12級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高40-45％，但延伸率降低約75％；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.5mm；鋅合金鑄件可達0.8mm；最小鑄出孔徑為0.3mm；最小螺距為0.85mm。

鋅合金壓鑄件由于是一步成型，生產效率較高，同時鋅在自然界分布較廣，因此，在工業上，特別是在汽車工業上，對受力不大和形狀較復雜的結構件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。由于鋅合金的化學穩定性較差而且容易龜裂，重要的級一別般不用，所以需鍍以銅／鎳／鉻多層防腐裝飾性鍍層。

鋅合金壓鑄件，一般應選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料，以提高電鍍產品的合格率。

在電鍍鋅合金壓鑄件時，應注意鋅合金壓鑄件的下列特點，并采取適當的措施。

(1)壓鑄件表面是一層致密的表層，約0．05mm～0．1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。

(2)壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。為此在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁相先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，并且會殘留下強堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產生氣泡。

(3)鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍時應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

(4)所采用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質量。

(5)第一層鍍層如果采用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金表面上時，銅即擴散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈薄擴散作用發生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。